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舟山市正山智能制造科技股份有限公司智能工厂开业

  • 发布时间:2021-08-03

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2021718日,在浙江省舟山市隆重举行舟山市正山智能制造科技股份有限公司智能工厂开业典礼。中国机械通用零部件工业协会常务副理事长姚海光、专家委员会主任王长明、秘书长李维荣,中国机械通用零部件工业协会紧固件分会会长薜康生、顾问沈德山,浙江省紧固件行业协会会长沈家华,宁波紧固件工业协会会长樊玉龙,上海紧固件行业协会会长卞建春,普陀经济开发区主任蔡亿栋,原7412工厂厂长张成利,上海集优标五高强度紧固件有限公司董事长祝军,以及来自宁波、江苏、云南等地的企业的嘉宾和正山公司员工出席了开业庆典活动。


    上午918分开业典礼开始,首先邀请部分嘉宾在工厂前广场举行剪彩仪式,随后,在林仲岳董事长引导下,参观了正山智能车间、智能化总控室、检测中心、办公区等,举行了简短、活跃、正能量的小型音乐会,部分领导和嘉宾致辞。活动在《我们工人有力量》的歌声中结束。

舟山市正山智能制造科技股份有限公司是舟山市正源标准件有限公司子公司,生产风力发电等领域使用的紧固件。正山智能工厂工业互联网项目以产品全生命周期管理、生产制造执行系统、数据采集及控制、企业资源计划 、协同办公等系统为核心 ,规划设计正山智能工厂信息化系统的详细解决方案 ,通过互联网 ,实现企业 、车间、产品的数字化管理 ,以先进、实用、安全、可靠 、经济 、合理的原则开发建设企业智能工厂的信息化平台 ,利于提升企业的生产经营智能化水平 。正山智能工厂工业互联网项目的实施,向紧固件智能制造迈出了坚实的第一步,通过举行开业仪式向同行介绍经验,分享心得,对推动行业高质量发展起到积极的示范作用。

据舟山智能介绍,该项目是由清华大学长三角研究院全面参与布局、设计、打造的智能化工厂,主要完成了以下工作:

一是打造企业大数据指挥中心。项目由大数据中心和指挥中心组成,包含大数据分析、在线监控系统、视音频系统、计算机存储中心、网络及安全设备等,是智能工厂的核心建设内容,也是智能工厂的“企业大脑”,为智能工厂提供信息保障及技术支持。利用大数据技术,构建集立体仓库智能存储、集成、处理、管理、展示为一体的一站式的企业级数据平台,通过大数据分析,进行可视化展示,对企业的状况一目了然,同时可对产品进行全生命周期管理,并为质量追溯提供第一手准确、快速的数据支撑。通过数据采集平台及数据分析平台,实现车间生产设备联网和设备数据实时采集,基于边缘计算技术和大数据处理技术等,对采集数据进行实时处理,为可视化和大数据分析提供数据。

二是产品设计智能化。产品设计过程全部、全程采用数字化设计,借助CAD等设计工具,实现高精紧固件设计、工艺和产品创新过程管理、计算机辅助制造的数字化。通过车间生产大数据分析,不断对生产工艺进行分析,给出优化建议。

三是生产装备自动化。为最大限度地提高生产效率、降低加工成本,公司在车间布局时就考虑了产品及加工工艺的特性,依据工艺路线采用便于实施自动化、数字化的流水线设计,引进并与自动化集成厂商一起参与设计开发了部分自动化生产线。

四是车间管理数字化。从生产任务,到车间生产派工、车间生产过程、成品完工入库等全过程实现数字化管控,解决传统的人工沟通方式中工作量大、程序繁琐、信息不对称等问题。也建立了以计划为核心,看板拉动式生产管理模式。主要是通过物联网概念,以传感器做链接使制造设备具有感知能力,系统可进行识别、分析、推理、决策以及控制,从订单开始,到产品制造完成、入库的生产制程信息,发货出库信息,都可以在数据库中一目了然,遇到制程异常的状况,管理者可迅速作出反应,以促进更有效的工厂运转与生产。

五是车间物流信息化。实施车间智慧物流,利用RFID技术、数据采集及通信、信息化管理手段等,完成与MES、行车等集成,实现对原材料、半成品等的半自动化运输,完成原料及半成品的运输任务。

六是数据共享互联。推动PLMMESWMSDSOP等系统集成,实现互联互通及数据共享。如与WMS系统的集成,实现成品出入库自动化,降低仓管人员劳动强度;与DSOP系统的集成,实现作业指导无纸化(电子图纸自动收发),可以极大提高生产效率及降低图纸出错概率。通过数据采集系统,将设备数据进行集中采集,同时实现与MES系统集成,可进行多种分析,如:对某台设备的历史运行数据进行OEE(设备综合效率)分析。

与会领导和嘉宾在参观完工厂之后,对正山智能表示肯定,正源集团林董首先把正山智能打造成智慧大数据、智能化生产样板车间,在努力创新、改变自我、赢得发展和创造价值方面做了有益尝试。希望正源集团、正山智能工厂能够在林董事长的带领下,不忘初心、牢记使命,不畏艰难,勇攀高峰,努力做行业先行者!