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《人民日报》专版宣传专精特新“小巨人”企业

  • 来源:人民日报
  • 作者:CMCA秘书处
  • 发布时间:2021-09-04

中小企业好,中国经济才会好。730日召开的中共中央政治局会议提出:“开展补链强链专项行动,加快解决‘卡脖子’难题,发展专精特新中小企业。”专精特新的灵魂是创新,强调专精特新,就是要鼓励企业创新,做到专业化、精细化、特色化。

工业和信息化部目前已经陆续评选公布4762家专精特新“小巨人”企业,其中,塞特精密工具、联宜电机等代表性企业聚焦主业、苦练内功、强化创新,努力成为掌握独门绝技的“单打冠军”或者“配套专家”。为了进一步探索中小企业如何走好专精特新之路,助力高质量发展,《人民日报》特推出专版宣传。本期介绍了塞特精密工具、联宜电机、华都核设备、灵动科技等企业,并发表了王政的署名文章,这里转载本领域企业塞特精密工具、联宜电机和署名文章,供学习参考。

在控制汽车行进方向的转向系统中,有一个带动轮胎转向的齿轮,直径只有约20毫米,一般由10颗齿构成。就是这样一个小小的齿轮,过去我国企业只能依赖进口刀具来生产。原因何在?

就像切蛋糕一样,一颗颗齿所组成的齿轮需要由小模数齿轮刀具来切削。在高端精密传动领域专门工具中,这种刀具要同时符合硬、快、准三大条件,难!

但是这把刀,最终被江苏省无锡市江阴塞特精密工具有限公司造出来了。

公司副总经理朱源告诉记者,为了自主创新,从2006年开始,公司组建了一支20多人的攻坚研发团队,目前已获得了有效专利47项,其中发明专利7项。

在这个过程中,塞特精工以“一根筋”式的态度,专攻硬、快、准这三大难题——

第一个是材料关。朱源介绍,公司反复尝试,终于“烧结”出比原材料还要硬实的金刚石砂轮,从而实现了材料上的迭代,解决了刀具所需要的“硬”要求。

有了好材料,“快”的问题依然棘手。“刃口过于钝自然不好使,但过于锋利又容易崩。”从2010年开始,公司自主设计研发出刀具钝化设备及工艺,经历数百次试验,终于找到了平衡点——锋利中带有那么一点儿钝。

专门应用于汽车等领域齿轮的刀具,对精度要求极高,具备国际竞争力的高端精密刀具,更是需要超高精度。为了实现更“准”的目标,近年来公司研发、检测两手抓,通过大数据建模,倒逼出齿轮传动效果和使用寿命的双提升。

“小刀具,大市场;走得专,路才宽!”公司创始人、董事长沈云彪说,通过技术与工艺的提档升级,塞特精工目前已发展成为销售额超亿元的民营股份制企业,主导产品占领国内70%细分市场、在全球市场排名前五。(记者:姚雪青)


走进位于浙江东阳的联宜电机有限公司齿轮车间,只见7台机械臂正忙着将一个个毛坯齿轮“塞”进滚齿机床加工。“机械臂24小时作业,一天能加工1100多个齿轮。”操作员向仲江介绍,以前人工操作时,效率仅为现在的2/3。随着齿轮加工过程实现自动化,加工精度也提升了好几个等级。

智能制造是联宜电机推行精细工艺的一个例证。拿焊接来说,早年多为人工作业,有的产品体积小,结构紧凑又精密,对操作人员的手艺要求极为严苛,且多道工序要在不同工位完成,费时又费力。而通过智能化改造后,一大批机器人遍布焊接、抛光、机加工、自动化组装等车间,这些较难的部分交给机器人来做,实现多道工序同时完成加工,不仅原先的难题迎刃而解,而且效率提升了,成本下降了。

工艺的精细,还带来了产品质量的提升。在高铁自动门驱动电机研发上,产品的寿命从200万次(开关)提升到600万次以上;轮椅车用电机检测从12道单项手工检测,提升到智能化全自动检测……

“联宜电机每年将一定比例的销售收入用于科研;依靠强大的研发团队,为全球客户提供‘全案定制’服务。”公司电控研究所所长吴晓峰介绍。

除了精细工艺、精细产品,精细管理也是联宜电机的一大法宝。公司副总经理季福生介绍,今年初,公司请来咨询公司“把脉”企业管理工作,在产业布局、效率提高、异常管理等方面提升精细管理水平。根据不同产品线建立相应的事业部,实现垂直管理,提高生产效率;明确“以需求为导向”,减少物料浪费……

去年,公司实现营收9亿多元。如今,在联宜电机扎根的每一个细分领域,都有头部企业与之深度合作,数量达50多家。(记者:方敏 李磊)